電箱門板數控自動點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動點焊機，設備采用X、Y軸模組自動移動焊頭點焊，設備具有快速定位、兼容性強、電流反饋檢測、水電氣流量溫度檢測等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SHXM公司因為產品較大，且產品的尺寸種類多，人工焊接作業困難，需要解決以下問題：

1、焊接工件大產品不好定位：原設備為普通點焊機，人工拿著工件焊接，工件大，人工作業困難；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件沒有辦法定位，依靠人工手定位很容易出現偏移；

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：每個工件至少需要兩個人抬著，一個點一個點焊接，且需要一個人看著位置一個人啟動設備，效率低不說，還很容易出現安全事故。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接過程不需要人工介入，且不會出現偏移現象；

3.整個過程一個工人操作，且符合安全規章直度，不存在安全隱患。

根據客戶要求，按常規的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

電箱門板焊接樣件

三、根據客戶需求，研發定制電箱門板數控自動點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優勢：

1）采用大平板電極放置工件焊接，兼容率高：設備采用整板的下電極結構，兼容客戶所有的鈑金尺寸，設備利用率提升7倍多；

2）利用工裝快速定位，效率高：人工在放置工件的時候能夠快速定位，減少作業時的勞動力，又提升了裝配時間；

3）設備自動點焊，無需人工介入：在工件放置完成后焊頭自動移動焊接，人工不需要接入，且焊點位置設定后能做到完全的一致性，既避免了風險又在在原有焊接基礎上效率提升了230%。

4、交貨期：50個工作日。                                    

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2021年12月23日與SHXM公司達成了訂單協議。

電箱門板數控自動點焊機

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50個工作日過去，SHXM定制的電箱門板數控自動點焊機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對電箱門板數控自動點焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。