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壓縮機殼體支架四工位自動凸焊機
產品名稱：壓縮機殼體支架四工位凸焊機
設備簡介：壓縮機殼體支架四工位凸焊機是蘇州安嘉根據客戶需求量身定制，專門焊接壓縮機殼體與支架的四工位轉盤式專用凸焊機，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生銹等特點。
產品型號：ADB-320
暫載率：20%
外接電源：380V/φ/50Hz
額定容量：320KVA
初級電纜規格：3×35
最大短路電流：52KA
焊接氣缸規格：φ200×100
最大工作壓力：15000N
電極行程：100MM
冷卻水流量：15L/MIN
設備簡介：壓縮機殼體支架四工位凸焊機是蘇州安嘉根據客戶需求量身定制，專門焊接壓縮機殼體與支架的四工位轉盤式專用凸焊機，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生銹等特點。
產品型號：ADB-320
暫載率：20%
外接電源：380V/φ/50Hz
額定容量：320KVA
初級電纜規格：3×35
最大短路電流：52KA
焊接氣缸規格：φ200×100
最大工作壓力：15000N
電極行程：100MM
冷卻水流量：15L/MIN
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壓縮機殼體支架四工位凸焊機
壓縮機殼體支架四工位凸焊機是蘇州安嘉根據客戶需求量身定制，專門焊接壓縮機殼體與支架的四工位轉盤式專用凸焊機，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生銹等特點。具有優勢特點如下：
我們選擇的ADB-320中頻逆變直流焊接專機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進的電源，再輔以3D模擬電極，既保證了焊接強度，又滿足兩點均衡的需求，極大的提升了良品率，初步統計達到99.8%的合格率;
采用強規范工藝參數，并在電極部分增加水冷通道，將焊接發熱降至最低，使得焊接后的表面僅有輕微變色，放置一周無生銹情況;
采用仿形夾具定位支架，同時將殼體單邊約束，另一邊推緊，有效的避免了工件沖壓偏差導致的殼體定位不準，確保焊接后過檢具的需求;
采用四工位轉盤形式，是裝件的同時焊接，效率提升80%，并且四周采用圍欄，僅有操作工位開門，操作工位配以光柵和雙手啟動，確保操作人員的安全防護;
四工位轉臺預留一工位，用以后續機械手下料，并且側面留窗，以便未來實現全自動的聯線動作。
壓縮機殼體支架四工位凸焊機項目介紹
SZYK科技電子有限公司，總部位于臺灣，主要生產加工精密模具、電腦網絡連接器、光電連接器、通訊接插件，產品銷往北美、東南亞等地，鈑金事業部主要供三星、日立的壓縮機殼體、支架等沖壓件，新接的殼體項目在試產時遇到的問題是：
1、焊接品質不達標，經常出現兩凸點不均衡，導致兩點僅有一點合格;
2、外觀不合格，焊點氧化過重影響美觀，且放置幾天后會生銹;
3、尺寸超差，支架焊接后無法過檢具;
4、效率太低，滿足不了產能需求，現場測試手工操作焊接，單件焊接時間超過12秒，而且有安全隱患;
5、不能實現全自動化的拓展改制，以滿足后續量大的改制需求;
以上五點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
SZYK科技公司在2018年7月20日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：
1、確保焊接品質，良品率達到95%以上;
2、外觀合格，無過重氧化，放置幾天無生銹;
3.焊接后必須能過檢具;
4.在保證安全的前提下，效率必須提升;
5.能滿足未來全自動化的改制需求。
根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
1、根據以上要求，我們基本確定了方案，人工上下料，自動焊接，四工位輪焊，整站只需2人在線操作，1人上下料，1人檢控品質，基本實現了人工智能化，并做出了如下設備：
2、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻逆變直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數;
3.設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-320中頻逆變直流焊接專機;
4.設備的穩定性：我司自主知識產權的中頻逆變直流焊機控制系統，核心部件全部"進口配置"，如ABB的大功率二級管，Semikron的IGBT逆變模塊等；
5.設備優勢：
1）提高了良品率：我們選擇的ADB-320中頻逆變直流焊接專機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進的電源，再輔以3D模擬電極，既保證了焊接強度，又滿足兩點均衡的需求，極大的提升了良品率，初步統計達到99.8%的合格率；
2）解決焊后生銹情況：采用強規范工藝參數，并在電極部分增加水冷通道，將焊接發熱降至最低，使得焊接后的表面僅有輕微變色，放置一周無生銹情況;
3）精準定位，保證焊接品質：采用仿形夾具定位支架，同時將殼體單邊約束，另一邊推緊，有效的避免了工件沖壓偏差導致的殼體定位不準，確保焊接后過檢具的需求;
4）提高焊接效率：采用四工位轉盤形式，是裝件的同時焊接，效率提升80%，并且四周采用圍欄，僅有操作工位開門，操作工位配以光柵和雙手啟動，確保操作人員的安全防護；
5）預留未來自動化的改制：四工位轉臺預留一工位，用以后續機械手下料，并且側面留窗，以便未來實現全自動的聯線動作。
| 壓縮機支架焊后成品 | 壓縮機支架焊后里面 | 壓縮機支架凸焊 |
安嘉把上述技術方案、細節和SL充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮全面并幫客戶解決了問題，并于2019年6月1日與SL公司達成了訂單協議。
在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃35個工作日過去，SZYK科技公司定制型壓縮機殼體支架四工位專用焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
蘇州SZYK科技公司對該壓縮機殼體支架四工位專用焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質問題、提高了焊接效率、節省了人工，也給予我們高度認可和好評！
客戶是我們的導師，
您需要焊接什么材質的產品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、是生產線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。
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